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冷缩高压绝缘管可以缩短吗

简述信息一览：

1、冷缩电缆终端头：冷缩法省去了热缩产品所***用火焰加热的麻烦和不安全因素。针对热缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位，不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。

2、材质不同，冷缩管一般是硅橡胶和三元乙丙橡胶制成。热缩管是聚烯烃材料。使用环境不同。冷缩管适用于不能动火场地的线缆接头，热缩管需要动用热源。成本和价格不同，拿10千伏的中间接头为例，冷缩附件的价格是热缩附件的五倍以上。

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3、冷缩管和热缩管的区别，冷缩与热缩真正的区别在选择电缆管时，我们经常遇到冷缩与热缩的抉择。冷缩管与热缩管在成本、环境适应性、机械保护、密封性能、抗紫外线性能和安装时间等方面有显著差异，选择合适的管材对于电缆安装至关重要。冷缩管由EPDM或硅橡胶制成，膨胀至螺旋芯上。

4、高压电缆通常***用冷缩头，因为冷缩管具有弹性，能够紧密贴合电缆，无需加热工具。这种方法解决了热缩材料在电缆运行时可能产生的间隙问题，提高了冷缩电缆头的成功率。热缩电缆头广泛应用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆终端。

1、冷缩头在弹性方面具有优势。高压电缆头***用冷缩技术，主要是因为冷缩管具备良好的弹性，能够紧密贴合电缆表面。相比之下，热缩头的弹性较小，安装过程更为复杂，且没有了冷缩管的便捷性。冷缩头在加热过程中更为简便。

（图片来源网络，侵删）

2、高压电缆中间头***用热缩头的原因之一是其优异的防水性能。这种技术已经应用了几十年，证明了其在提高中间接头寿命方面的有效性。热缩头与冷缩头相比，在特定条件下展现出了更长的使用寿命。

3、冷缩头好还安全。弹性方面。高压电缆头用冷缩管，是因为冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，而热缩头弹性较小，安装复杂，没有了冷缩管方便。加热方面。

4、KV高压电缆接头目前普遍使用的是热缩接头，这主要是因为热缩接头的成本较低，且技术成熟较早，因此在电缆接头领域被广泛***用，现场使用较为频繁。相比之下，冷缩接头虽然成本逐渐降低，操作也越来越简便，制作时间较短，但在实际应用中仍相对较少。

5、特殊环境适应性：在特殊环境下，冷缩工艺更具优势，因为它不依赖火源，易于在受限空间操作。总结：当预算充足时，可以选择冷缩工艺，它提供了更高的质量保证；如果预算有限，热缩是一个经济实惠的选择。对于高电压等级（通常66KV以上），预制式接头是标准选择，它们通常具有更好的性能和耐久性。

1、安装冷缩电缆终端管用填充胶缠平端子压接部位，套入冷缩管终端并与限位线对齐，收缩冷缩管。1 密封端口包绕半导体自粘带于冷缩管端口，确保接触良好并防潮防水。

2、填充填充胶，确保冷缩管内部饱满充实。铜屏蔽接地线则需通过恒力弹簧精确固定，保持与铜屏蔽的间距，避免短路。至此，改举冷缩3芯分支的安装则需参照说明书的严格指示。精细剥除在电缆芯线分叉处，标记不同相序，按照说明书要求精确测量铜屏蔽层的切断位置。

3、清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

4、制作步骤可以看冷缩头的随箱制作指南，注意半导体层一定要剥够长度、不能太短，并要清洗干净，尽量不要伤及主绝缘层。

5、在冶金行业中，高压终端头的制作和安装工程正面临着传统方法的局限性。热缩高压终端头在电缆运行过程中，由于热胀冷缩，热缩材料与电缆本体之间可能产生间隙，导致潮气侵入，增加了短路的风险。而在温差较大的区域，冷缩高压终端头的冷缩套管易开裂，同样会引起短路，安全隐患频发，对企业造成了重大的经济损失。

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